Tolerancias Geométricas y Dimensionales (GD&T) ASME-2018
Aprende las prácticas más recientes de GD&T usadas en la industria con ejemplos de aplicación
What you will learn
Interpretación del estandard ASME Y14.5 - 2018
Usar el lenguaje de GD&T como se debe
Controles de forma
Controles de orientación
Controles de localización
Control de perfil
Control de runout
Condición RFS, MMC, LMC
Condición RMB, MMB, LMB
Entender el significado de datums para diseño, manufactura e inspección
Datum Shift
Tolerancia Bonus
Control compuesto
Prácticas recomendadas de dibujos
Why take this course?
Mi nombre es Santiago Aguillón. Soy ingeniero aeroespacial con 10 años de experiencia en diseño de componentes mecánicos y aeronáuticos. El GD&T es un campo que me apasiona y por esto he decidido compartir mi conocimiento en este curso de una manera sencilla, interactiva y profesional.
El objetivo de este curso no se limita simplemente a que aprendas el significado y aplicaciones de controles GD&T, también, que logres interpretar el estandard ASME Y14.5-2018 por tu cuenta, algo que pocos cursos ofrecen. Esto te va a permitir participar de forma activa en discusiones técnicas de diseño, con manufactura, calidad, usando el lenguage adecuado como lo establece el estandard. Además, pongo a tu disposición el estándard, mismo que revisaremos las secciones más importantes conforme progresemos. Por lo tanto, el curso te ofrece las herramientas y conocimientos para considerar la certificación ASME Geometric Dimensioning and Tolerancing Professional Certification Technologist Level.
El GD&T es un lenguaje de ingeniería que tiene como propósito comunicar la intención de diseño. Como todo lenguage, es necesario estudiar sus reglas, sus símbolos y la correcta aplicación de ellos. Ya sea si eres un estudiante de ingeniería mecánica, industrial, automotriz, aeroespacial o un profesional en estas areas o relacionadas con manufactura y calidad, este curso es para ti.
Además, con la introducción de nuevas tecnologías de producción, el lenguage de GD&T va cambiando. Por esta razón, es imperativo estar actualizado con los estándares más recientes de la industria para comunicar e interpretar los requerimientos de diseño plasmados en un dibujo de producción. Es así, que existen diferencias notables entre las versiones ASME 1994, 2009 y 2018. Esta última, siendo la más reciente y la que es usada de referencia en este curso.
El curso está estructurado de acuerdo al estándard y es como sigue:
Definiciones y términos: Prácticas recomendadas de dibujo, símbolos, características de tamaño, desventajas del sistema lineal, eje, línea media
Datums: Aprenderás como los datums reflejan la intención de diseño en el ensamble final, el orden de inspección e incluso el orden de las operaciones de manufactura
Tolerencias de forma: Rectitud, planicidad, cilindricidad, circularidad. Aplicado en superficies planas como refinamiento a la regla #1 y en características cilíndricas para controlar la línea media
Tolerancias de orientación: Paralelismo, perpendicularidad y angularidad. Se verán ejemplos con controles aplicados en MMC o LMC y "bonus tolerance"
Tolerancias de localización: Posición, concentricidad y simetría. Aquí se van a introducir conceptos más avanzados como datums en RMB, MMB y controles compuestos
Tolerancias de perfil: Perfil de línea y de superficie. Veremos que este un control compuesto, pues controla tamaño, localización, orientación y forma.
Tolerencias de runout: En componentes cilíndricos que requieran controlar localización, orientación y forma simultáneamente
Todos estos conceptos son explicados en presentaciones dinámicas, en muchos casos con modelos CAD y ejemplos adicionales de aplicación. Además, frecuentemente nos detendremos a leer secciones del estándard: De forma natural vas a entender el vocabulario técnico que se maneja.
Finalmente hay tareas que son cuestionarios donde tendrás la oportunidad de reforzar el conocimiento.
Al terminar el curso, vas a ser capaz de leer un dibujo de producción como pocos pueden hacerlo y con el tiempo y la experiencia, incluso sugerir cambios para mejorar el diseño y reducir costos de manufactura.